球磨機亦為單倉磨，由給料、進(jìn)料、軸承、筒體、出料、傳動、減速、電動機等組成。
給料——球磨機給料是傾斜式溜槽送料，其仰角要大于所磨物料的靜摩擦角。斜溜槽斷面下半部以半圓形為好，方形也能使用。給料溜榴和進(jìn)料部聯(lián)接處有密封裝置，般使用密封填料（石棉繩、石墨填料）將聯(lián)接處密閉。其作用是防止進(jìn)料時，物料由于下料后在進(jìn)料部堆積而往外倒料。也有在進(jìn)料部軸頸空心處裝上螺旋進(jìn)料器或勺式給料器，將給料部內(nèi)的物料和液體挖入進(jìn)料部。
進(jìn)料——為了更好地輸送物料，進(jìn)料端空心軸內(nèi)裝有鑄錒村套。襯套上鑄有螺旋推進(jìn)線，螺旋線是左旋還是右旋要根據(jù)磨機轉(zhuǎn)動方向而定，但須使物料能通過螺旋推入磨機筒體。
軸承——前后主軸承為空心軸，是由半圓型滑動軸承所支承，即軸承下部有半圓形的軸瓦，軸襯材料為軸承合金。軸承座上部有油管向軸上噴淋潤滑油以起潤滑和冷卻作用。軸承底座在球磨機進(jìn)料端可以沿軸向滑動，用以解決磨機工作時溫度上升導(dǎo)致磨機筒體受熱膨脹問題。它可以避免由于限制膨脹伸長而產(chǎn)生的軸向溫度膨脹應(yīng)力。
筒體——筒體是用普通Q235A鋼板卷制而成。簡體兩端有大法蘭和鑄鋼制的磨端蓋連接。筒體的出料端即在出料處的端蓋和筒體連接處有篩板以阻止鋼球和鋼段流出出料端。筒體內(nèi)裝有一定重量、按一定比例配比直徑為25 -150mm的鋼球或鋼段作為研磨體。
筒體內(nèi)襯有一定形狀和材質(zhì)的襯板，不僅可以防止簡體遭受磨損，而且襯板的形狀影響鋼球的運動規(guī)律，從而影響粉磨效率。襯板材質(zhì)有高錳鋼、高鉻鑄鐵、中錳球鐵和橡膠等，襯板的厚度通常為50～130一。襯板和筒體之間墊有膠合板、橡皮墊、石棉橡膠墊等。襯板一般用螺栓固定在簡體上，螺帽下面有橡膠圈和金屬墊圈，防止料漿漏出。
筒體上有人孔，停機后打開密閉的人孔蓋，可以進(jìn)去更換襯板、隔板、篩板或補充鋼球鋼段。常用襯板的形狀見圖1-26，形狀較平滑的襯板使鋼球同襯板之間的相對滑動較大．產(chǎn)生較多的研磨作用，在相同轉(zhuǎn)速下鋼球被提升的高度和拋射所耗的功較步，適于細(xì)磨。凸起部較高的襯板對鋼球的推舉作用強，使鋼球能升至較高的位置，沖擊作用較強。橡膠村板耐磨損（壽命比錳鋼襯板高2～3倍）、重量輕（比錳鋼村板輕約85%）、拆裝方便、噪聲小。
出料——空心軸出料端內(nèi)裝有一個斜截頭圓錐形鑄鋼襯套，襯套上鑄有螺旋葉片，襯套外裝有一固定不轉(zhuǎn)動的篩網(wǎng)。料或料漿從村套中流出經(jīng)過篩網(wǎng)篩出磨小的鋼球、鋼段后流出磨機外。
傳動——單倉磨機一般是邊緣傳動，現(xiàn)亦有中心傳動的。在筒體出料端和端蓋連接處有大齒圈。電動機通過聯(lián)軸器及減速器與高速軸聯(lián)接，也有用同步電機通過齒輪聯(lián)軸器帶動小齒輪傳動筒體大齒圈的。減速器低速軸處也是通過聯(lián)軸器和小齒輪聯(lián)接，帶動小齒輪轉(zhuǎn)動促使大齒圈和小齒輪嚙合傳動回轉(zhuǎn)而將筒體回轉(zhuǎn)起來。邊緣傳動可以根據(jù)地點，安裝需要制成右傳動、左傳動兩種。
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